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轴承知识

散装水泥库螺旋输送机轴承座结构的改进

2020-05-20
史延明
(黑龙江省宁安市山市水泥厂)
  一、问题的提出
  某厂使用的是标准型螺旋输送机(GX400x21m),用于输送粉状物料,如水泥、生料,在使用过程中经常出现下列故障:1.轴承滚动体保持架研坏;2.轴承被油泥或灰研死;3.轴承研轴或转套;4头节螺旋轴销钉断裂。
  二、原因分析
  针对上述易发生的故障,认真分析研究了各故障的成因,认为主要是由于标准型螺旋输送机的头、尾轴承座位于机壳内,这样的输送过程中,轴承座位于灰埋或高浓度粉尘之中,虽有密封装置,但随着座损,轴承座内易于进灰,破坏了轴承的润滑,从而导致了上述故障的经常发生。另外由于轴承座及头节螺旋轴销钉位于机壳内,这样在检修保养拆装时非常的费力、费时,给工作带来了困难。
  三、改进设计方案
  通过分析认为主要问题在于轴承座位置不当造成的,于是就对螺旋输送机的头、尾轴承座结构、位置、轴承类型、密封装置进行了设计改进。改进前后详见图1和图2。

  1.在保证原转动结构的强度和刚度不变的原则下,将轴承座从壳内移动到机壳外,并且将杯式轴承座改为上下瓦座式轴承座,以便于保养和检修。
  2.改进后为了易于安装调整,我们将原结构的两套园锥滚子轴承(7614),通过查阅轴承性能表改为一套双列向心球面滚子轴承(3614),该类型轴承允许内圈对外圈有较大的倾斜(小于2°-3°),并且也能承受任一方向的轴向负荷,其特点正适合螺旋输送机螺旋轴的运转特点。
  3.为了便于更换头节螺轴销钉,也将销钉位置适当的移到机壳外部。
  4.密封装置改为结构简单的杯式毛毡压紧结构,这样便于更换毛毡,提高密封效果。
  四、改进后的效果
  改进后,通过两年的运转证明,改进是合理可靠的,杜绝了由于轴承进灰而导致的上述故障,提高了轴承的使用寿命,另外由于轴承座、销钉、轴承类型的改进,便于了检修、保养,从而提高输送系统的运转效率。
来源:《散装水泥》
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