首页 >> 现货资源 >>轴承知识

现货资源

轴承知识

宣化钢铁集团备品备件管理

2020-05-20
  一、公司简介
  宣化钢铁集团有限责任公司焦化厂(以下简称宣钢焦化厂)始建于1958年,是华北地区重要的煤化工基地。全厂占地面积44万平方米,全厂现有职工1286人,工程技术人员312人,其中高级职称的14人,中级职称的65人,全厂共有8个车间,1个经营部,11个科室。
  宣化焦化厂在改革开放后,逐步发展壮大,这些年获国家、冶金部、河北省各项技术成果奖10余项。
  宣钢焦化厂注重加强企业管理,推进技术进步,多年来以“质量第一”、“信誉第一”而响誉内外。其产品遍及国内华北、西北、东北、华东等大部分地区100多家用户,部分产品出口美国、印度、俄罗斯等国,受到国内外用户的普通好评。
  二、实施背景
  现在我国不少化工企业的备件存量高达企业设备投资的10%以上,而且由于设备改造更新,每年都会有一定量的备件报废,造成大量资金的浪费,宣钢焦化厂也是其中之一。宣钢焦化厂原先的备件管理基本采用经验采购的储存管理方式。一方面备件资金严重浪费;另一方面,又常出现维修无备件合和紧急采购状况。有些进出口备件紧急采购费用十分昂贵,以至于加重企业负担。
  备品备件管理中经常存在问题如下:
  (一)车间上报月使用计划不符合实际,真正使用的往往漏报,报了的却经常不用。
  (二)库房管理人员相关备件知识不过关,没有鉴别同类备件规格型号的能力,库房备件库存量盘点不及时,物卡不符,导致领用时才发现个别零件短缺,且不能及时采购,以致影响车间检修。
  (三)备件采购质量不过关,使用寿命短,导致检修更换频繁。
  (四)非标件和标准件的划分职责不明确,导致非标件供货与图纸尺寸不符,检修时延误时间。
  (五)库房备件存放、保养不合理,导致备件变形或生锈。
  (六)备件采购的程序,在技术上把关不严。
  随着建厂时间及设备运行周期增长,设备不断的劣化,设备改造及备件使用的不断增加,备件储备的不均衡,造成备件的浪费十分惊人,采用传统的备品备件管理模式存在备品备件管理难、利用率不高、资金占用大、信息交流不畅等不足。因此,备件的合理使用和备件优化管理越来越有必要,从优化资源管理、成本控制的角度出发,要求设备及其备件的配置应向资金最优化的方向发展。
  三、主要目标
  加速备件库存资金周转,以最少的资金、合理的备件库存储备,保证设备维护的需要。必须不断提高设备的可靠性、经济性,把设备事故停机降到最低。因此,推行一套既符合当前备件市场状况和化工企业实际,又可不断优化库存结构的动态管理模式势在必行。
  四、具体做法
  (一)加强备品备件的日常管理
  1、加强备件技术管理基础工作
  备件的技术管理是备件管理工作的基础,主要包括:整台套的设备及附属件的技术参数、图纸的收集、测绘;新增加设备要填报新增设备申请表,经有关主管部门及主管领导审批。
  宣钢焦化厂对采购人员和库管相关人员进行备件专业知识的培训,将所有型号、材质、结构的变化记录并备案,这些工作实行“一杆子落实政策”,要求一名员工负责一部分设备,直至设备终身。另外,宣钢焦化厂要求相关领导负责技术基础资料的搜集与技术定额的工作,对备件的采购从技术规格要求、技术资料和合同存档、入库质量验收把关等,都要做到心中有数。
  2、加强设备备件的库存及领用管理
  备件的库房管理是指从备件入库到发出这一阶段的工作,主要包括;备件入库检查、维护保养、登记上卡、上架存放,备件的收、发及库房的清洁与安全,库存量的控制,备件消耗量、资金占用额和周转率的统计分析和控制,备件质最信息的收集等。
  大型件、关键件在入库前增加了加强验收换届。厂里组织质量验收小组对关键部位核对,避免备用件不能互换,影响检修正常进行。同时,要求员工对备件收入、发出情况的分析比较,可排除非正常性消耗,分析出储备定额与消耗定额,对库存资金分析,查出相关配件上升和下降的原因,看资金的利用否合理。员工利用历年的消耗量可找出磨损规律,分析各设备备件的使用寿命,从而分析备品备件的损耗难易度。在物料领用审批制度上,进一步把控,在一些材料备件的领用上由执行主管主任和主任两级审批,严格把关,控制材料备件的消耗和走向。
  3、强化备件质量管理,确保设备正常运行。
  首先是要求业务人员精通技术,熟悉所订购备件的图纸、技术资料,充分掌握备件的技术性能和质量要求,同时,严格选定备件制造单位。选定合格的分承包方,只有具有先进加工设备和工艺要求,严格的质量管理制度和完善的检测手段、良好的企业信誉和服务能力的企业才能被评审为合格的分承包方,这是保证生产优质备件的前提。
  在备件管理中,关键备件由公司备件主管部门对承包方加强备件加工过程中的质量监控和出厂前的检验,进行现场跟踪。随着社会化服务体系的不断完善,企业的备件供应更多依赖于备件信息管理。在这种新环境下,宣钢焦化厂与供应商密切合作,使用现代化物联网技术对备品的生产进行跟踪。
  (二)加强备品备件的经济管理
  1、加强计划管理,降低成本。
  根据设备使用寿命周期,编制设备备件更新和采购计划。任何一种设备都有一个使用周期,且包括维护周期和更换周期两个时段。随着设备信息化建设工程的建设和运行,设备使用寿命周期的信息均被制成图表,对编制设备备件计划提供了强有力的支持,可以极大地提高备件计划的准确性和适时性,从而降低机会成本。
  备件的计划管理是指从编制备件计划到备件入库这一阶段的工作,主要包括:月计划与临时计划。备件计划管理目的是在满足生产设备长周期、安全、稳定运行的基础上,降低备件储备、减少流动资金。为杜绝盲备件计划的目性和不合理性,编制计划要根据年度检修计划,结合大中修、技改项目,结合对生产设备状态监测所获取的情况,总结以往设备检修中备件实际消耗量和统计寿命周期,为防止因备件供应问题给企业造成损失,加强零备件供应的预测性研究,总结备件磨损规律,及时准确地编制计划,在规定的期限内实施到位满足生产需求。
  2、加强备件定额管理
  备件消耗定额是编制备件储备定额的依据。宣钢焦化厂要求员工预测备件消耗定额,计算储备定额,划分类别和修订定额台账,对所有超储备件和欠储备备件的明细情况进行分析。如此,才能确定合理的采购计划。备件消耗定额是否先进,反映了企业生产技术管理水平的高低。要发挥消耗定额的积极作用,定额水平必须先进合理。既要满足设备实际维修的需要,又要达到企业的指标。随着生产技术的发展,备件质量和管理水平的提高,消耗定额也会相应发生变化,所以隔年就会修改一次,以保持它的合理性和先进性。
  3、加大备件修复力度,降低维修费用
  备件修复是降低备件成本的有效途径,加大修旧利废的范围和力度,能够修理的就不采购、能够更换配件的不更换整机,从而降低备件消耗。对此,宣钢焦化厂开展技术攻关,延长备件、材料的消耗周期。如提高皮带、滚筒报废标准等,在皮带机上采用全自动皮带调整轮装置解决皮带跑偏问题,在一些磨损严重的位置选用耐磨性能高的产品,延长使用周期。
  在备件的修复中,进口备件的修复是备件修复的重点,进口备件由于受国外技术的封锁和所提供资料的残缺,往往出现故障和损坏后,一时难以处置,造成极大的损失。所以对进口备件一是要敢于利用新技术,自主创新,要打破国外技术的垄断,掌握核心技术,通过修复后使之恢复原有的技术性能,继续发挥设备的效用功能。另外在充分论证的基础上,对部分进口设备进行国产化,降低采购费用。
  对于修复进口备件的员工,宣钢焦化厂会进行月度奖励,并在平日提供技术支持。宣钢焦化厂支持员工创新自主,并提供竞争机制,每季度评出一名星级员工,对其技术创新表示认可和支持,将奖金按月发放。
  五、实施效果
  由于高度重视设备备件管理,宣钢焦化厂采取了积极、有效的管理措施,目前已取得了明显成效,具体表现在以下几个方面:
  (一)减少了管理层次,提高了管理效率,备件管理实现了规范化、系统化;
  (二)完善了设备备件的图纸技术资料储备工作,为备件供应、设备维修提供了准确的技术依据;
  (三)备件计划的准确率达到95%;
  (四)确保了备件的物资供应,为设备维护检修提供了充分的物质保障,大大提高了设备作业率。由于管理到位,供应及时,设备隐患都能得到及时处理,检修项目实施顺利,检修下期大大缩短;
  (五)通过备件定额管理,合理地控制了备件库存和备件使用资金,有效地降低了生产成本;
  (六)仓储管理初见成效,物品摆放整齐有序,实现了定置定位管理。
  通过加强备件管理工作,缩短了维修时间,节约了维修资金,降低了生产成本,厂里内部资源得到充分利用,增强了市场竞争力。
(来源:钢铁设备)
Copyright ? 2019 - 西安精工轴承有限公司     ICP备:陕ICP备05006113号-1    技术支持 - 佰联轴承网